গরম গলিত আঠালোএক ধরনের প্লাস্টিক আঠালো। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সীমার মধ্যে, তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে সাথে এর শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হবে। গরম গলিত আঠালো ব্যবহার করার প্রক্রিয়ার মধ্যে, কিছু গ্রাহকরা খুঁজে পাবেন যে গরম দ্রবীভূত আঠালো তারের আঁকার ঘটনাটি দেখাবে। গরম গলিত আঠালো তারের অঙ্কন শুধুমাত্র নির্মাণ দক্ষতা প্রভাবিত করবে না, কিন্তু পণ্য সৌন্দর্য প্রভাবিত, এবং আরো সম্ভবত বন্ধন প্রভাব প্রভাবিত. তাই কিভাবে গরম গলিত আঠালো তারের অঙ্কন সমস্যা সমাধান?
প্রথমত, আমাদের গরম গলিত আঠালো তারের আঁকার কারণগুলি বুঝতে হবে এবং বিভিন্ন কারণ অনুসারে সমস্যার সমাধান করতে হবে।
1. গরম গলিত আঠালো মেশিন দ্বারা সেট তাপমাত্রা খুব কম.
গরম গলিত আঠালো মেশিনের তাপমাত্রা খুব কম হলে, আঠালোর সান্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে তারের আঁকার ঘটনা ঘটে। অতএব, এই ক্ষেত্রে, আপনি প্রথমে গরম গলিত আঠালো প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে আঠার নির্মাণ তাপমাত্রার সাথে পরামর্শ করতে পারেন এবং যথাযথভাবে তাপমাত্রা সেটিং বাড়াতে পারেন।
2. গরম গলিত আঠালো এর সমন্বিত শক্তি খুব বড়।
এর সমন্বিত শক্তি গরম গলে আঠালোশরীর খুব বড়। নির্মাণ প্রক্রিয়ায়, কলয়েডের বিকৃতি প্রতিরোধের সম্ভাবনা বেশি থাকে এবং ভাঙা সহজ নয়, ফলে তারের অঙ্কন স্পষ্ট হয়। সমন্বিত শক্তি যত কম হবে, নির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় এটি ভাঙা তত সহজ এবং উড়ন্ত ফিলামেন্ট তৈরির সম্ভাবনা কম। যখন পণ্যের বন্ধন শক্তি সন্তুষ্ট হয়, তখন তারের আঁকার ঘটনা কমাতে একটি ছোট সমন্বিত শক্তি সহ একটি পণ্য নির্বাচন করা উপকারী। অথবা পণ্যের নির্মাণ তাপমাত্রা বাড়ান এবং তারের অঙ্কন কমাতে আঠালোর তরলতা উন্নত করুন।
3. গলিত কলয়েডের রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য।
উচ্চ তাপমাত্রায়, আঠা প্রবাহিত হয়। এটি প্রধানত আঠালো পদার্থের নির্বাচন এবং অনুপাতের সাথে সম্পর্কিত। আঠার নিরাময় সময় যত কম হবে, আঠার প্রবাহ বন্ধ করা তত সহজ এবং তারের অঙ্কন তৈরির সম্ভাবনা কম। শর্তের অধীনে যে প্রক্রিয়াটি অনুমতি দেয়, একটি সংক্ষিপ্ত নিরাময় সময় সহ একটি আঠালো নির্বাচন করা তারের অঙ্কন হ্রাস করার জন্য আরও সহায়ক।
4. এর সমন্বিত ব্যর্থতাগরম গলে আঠালো.
উচ্চ তাপমাত্রার কর্মের অধীনে, আঠালো ধীরে ধীরে সমন্বিত ব্যর্থতা দেখায়। ম্যাক্রোমলিকুলার গঠন ধীরে ধীরে ছোট অণুতে পচে যায়। আঠার তরলতা বৃদ্ধি পায় এবং নিরাময়ের সময় দীর্ঘায়িত হয়, যার ফলে আঠাটি তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ টানা যায় এবং তারের অঙ্কন ঘটে। আঠালো পারফরম্যান্সের ক্ষতি নির্ধারণের ক্ষেত্রে, আঠালো ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করা এবং নতুন আঠালো দিয়ে প্রতিস্থাপন করা এই সমস্যার সমাধান করতে পারে।